1、操作人員應熟悉本爐構造與原理及生產用熱設備（bèi）的基本要求（qiú），並在實踐（jiàn）中不斷總（zǒng）結經驗，控製煤層厚度（dù），做到充分燃燒（shāo），減少（shǎo）煙囪黑煙，保障設備（bèi）處於安全、高效的運行狀態。
2、新油或久置重啟的爐（lú），應按照導（dǎo）熱（rè）油脫水要求進行分段升溫。
3、出口油溫（wēn）應設定在280℃以（yǐ）下，當油溫超過200℃時，應更加關注溫升（shēng），油溫應緩慢升降，嚴禁油（yóu）溫（wēn）徒變和超溫運行。
4、密切（qiē）聯係生產，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產要求的前（qián）提下，油溫取低些，有利於延長導熱油的使用壽命和節約能源。
5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高（gāo）油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空（kōng）氣進入係統管道。當高位槽處於低油位時（shí），應啟動注油泵及時補充導熱油。
6、循環泵在本爐運行中是不許停運的，當該泵有故障或（huò）停電（diàn）時，引風機應停（tíng）止，並視油（yóu）溫采取相應的緊急措施。
7、迅速打（dǎ）開閥門，將高（gāo）位槽的冷油放（fàng）經爐內盤管至低位槽內。
8、用濕煤壓火或將爐膛煤卸出爐外，嚴禁用水衝澆爐膛。
以上措施應在3~5分鍾內完（wán）成，以防油（yóu）溫過高積焦等事故發生。
9、正常停爐，油溫應降到100℃以下時，方（fāng）可停（tíng）泵。
10、當進出口壓（yā）力差（chà）低於設定值時，引風機應停運。這時係（xì）統（tǒng）存在故障，應及時排除（chú）或反饋，必要時，應壓火停運。
11、司爐時應堅守崗位（wèi），認真做好運行（háng）記（jì）錄和交接班工作，並定期（qī）進行設備的檢查和保養工作。
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